Как создавалась коллекция SS26: внутри процесса

Блог
→
Как создавалась коллекция SS26: внутри процесса

Мы продолжаем рассказывать о том, как создается одежда BIVIUM и знакомить вас с командой, которая каждый день делает её лучше — чтобы экипировка работала на спортсмена в любую погоду, на любой дистанции и в любых условиях.

Как спроектировать одежду, которая учитывает не только форму, но и поведение тела? Что определяет вещь, которая работает в движении — дизайн или десятки итераций, тестов и решений? И где проходит граница между «готово» и «ещё можно улучшить»?

В этот раз — смотрим на производственный процесс изнутри. Директор по маркетингу BIVIUM Сергей Логачев поговорил с главным дизайнером спортивного направления Викторией Виноградовой и старшим продуктовым менеджером Юлией Кузнецовой — о технологиях и разработке, о том, как принимаются решения и какую роль в этом процессе играет аналитика.

ОТ АНАЛИЗА К ИДЕЕ

— С чего начинается работа над новой коллекцией — и кто первым включается в этот процесс?

Юлия: На самом деле всё начинается не с идеи и не с вдохновения — а с анализа.

Мы внимательно разбираем, что происходило с предыдущими коллекциями: смотрим на обратную связь от клиентов, от наших атлетов, анализируем данные продаж, подключается маркетинг. Это довольно глубокий процесс — важно понять, что действительно эффективно, а что требует изменений.

На основе этого формируется техническое задание. Мы собираем его вместе с командами маркетинга и продаж, учитывая не только пожелания клиентов и спортсменов, но и сезонность, рыночные тренды, задачи бренда и международный опыт.

И в эту работу, по сути, вовлечена вся команда. У каждого есть свой опыт и свой взгляд — поэтому на продукт всегда смотрят с разных сторон. Основатель бренда, Александр Логачев, лично тестирует экипировку и участвует в её доработке.

Если говорить про сроки, полноценная коллекция начинает разрабатываться примерно за 15 месяцев до старта продаж — иногда чуть больше, иногда меньше. Это длинный и сложный путь, который начинается задолго до появления первой вещи.

Фото: старший продуктовый менеджер Юлия Кузнецова в офисе BIVIUM

ИССЛЕДОВАНИЕ И КОНЦЕПЦИЯ

— Как из анализа рождается концепция коллекции — визуальная и продуктовая?

Виктория: После анализа начинается этап поиска и сборки концепции.

Команда разработки анализирует референсы от маркетинга и продаж, дизайнеры — тренды будущих сезонов. Из этого формируется визуальное направление коллекции. Обычно вариантов несколько. Например, для коллекции SS27 мы рассматривали шесть цветовых концепций — и это был непростой выбор.

Мы подключаем к этому процессу не только внутреннюю команду, но и внешних экспертов — людей, глубоко погруженных в моду и спорт, но не работающих в бренде. В итоге это всегда поиск баланса и попытка найти ту самую «золотую середину».

Фото: главный дизайнер спортивного направления Виктория Виноградова в офисе BIVIUM

Юлия: Параллельно идёт работа R&D (Research & Development — отдел исследований и разработки). Здесь мы дорабатываем существующие модели и создаём новые — это один из ключевых этапов, где продукт становится лучше не на словах, а на практике.
Команда R&D ищет новые материалы, тестирует технологии, прорабатывает конструкцию и функциональность — именно здесь закладывается то, как вещь будет работать в реальности.

И даже если внешне модель почти не меняется, внутри она, как правило, переработана — становится легче, удобнее и технологичнее.

ДИЗАЙН И РАЗРАБОТКА

— В какой момент концепция становится коллекцией?

Виктория: После того как концепция утверждена, команда переходит к визуальной части: формируются финальные цветовые решения, продумываются сочетания и капсульность. Именно здесь из идеи начинает складываться сама коллекция — обычно за 10–12 месяцев до старта продаж.

Важно, что каждая вещь изначально проектируется как часть системы: она должна работать не сама по себе, а в связке с другими — и по стилю, и по функциональности.

Дальше начинается работа над моделями. Мы отрисовываем их, вносим правки, дорабатываем дизайн — как визуально, так и с точки зрения функции. Если модель новая, она создаётся с нуля. Дизайнеры и конструкторы работают вместе, чтобы сразу понимать границы возможного, а продуктовые менеджеры подключаются со стороны реализации.

Фото: технический дизайнер Анна Романова в офисе BIVIUM

— Как появляются первые физические образцы и что происходит дальше?

Юлия: Сначала по готовым техническим эскизам разрабатываются лекала, затем отшиваются образцы, и начинается работа с деталями — узлами, материалами, обработками, швами. Параллельно идёт подгонка посадки.

При этом ничего не фиксируется окончательно. Каждая следующая версия — это уточнение: конструкторы вносят правки, дорабатывают конструкцию, доводят посадку. Это непрерывный итерационный процесс, в котором вещь постепенно становится такой, какой была задумана.

Параллельно собирается техническая документация — она фиксирует всё, что нужно для производства на каждом этапе. По каждой модели формируется полный пакет для фабрик и внутренних команд.

К этому подключается маркетинг — он отвечает за финальную упаковку продукта: ярлыки, бирки и всё, что связано с его оформлением.

Это один из самых сложных этапов — именно здесь сходятся разработка и производство: формируется финальная версия продукта и определяется, как он будет производиться.

ЛАБОРАТОРИЯ И ПРОТОТИПИРОВАНИЕ

— Как устроена работа с прототипами — и какую роль в этом играет лаборатория?

Юлия: Лаборатория и прототипирование идут у нас практически параллельно всей разработке — от самого первого образца до финальной версии перед запуском в производство.

Каждая модель проходит через лабораторию в Москве — именно здесь вещь впервые переходит из идеи в физическую форму.

Сначала появляются первые прототипы, затем — промежуточные версии. На этом этапе мы проверяем, как принятые решения работают на практике — и что требует корректировок.

Дальше подключаются производства: мы заказываем образцы, вносим правки, уточняем детали — и возвращаемся к следующей итерации.

Важно, что это не линейный процесс. Одна модель может пройти через несколько циклов: в среднем это около четырех образцов, но по факту — столько, сколько нужно, чтобы довести её до нужного результата.

ТЕСТ ПРОДУКТА

— Как вы тестируете продукт — и на каком этапе понимаете, что он действительно работает?

Юлия: Тестирование идет на всех этапах разработки — это не отдельная финальная проверка, а постоянный процесс.

Начинается всё с примерок. На одну модель может приходиться от четырех до восьми примерок: мы проверяем каждый образец, смотрим, как он садится, как ведет себя в движении, где есть расхождения с тем, что задумывали. Не всегда всё получается сразу — но именно через эти итерации продукт постепенно становится точнее.

Параллельно идут лабораторные проверки: мы тестируем материалы на износостойкость, эргономичность и другие параметры, которые напрямую влияют на качество и срок службы вещи.

— Спортсмены тоже проводят тест продукта?

Юлия: Да, тесты в реальных условиях для нас — это один из ключевых этапов. Особенно это касается новых моделей. Мы собираем обратную связь от спортсменов, команды и клиентов — и постоянно возвращаем её в разработку.

Параллельно контролируем качество материалов — как в России, так и в Китае, где производится основная часть коллекций. Проверяем всё, что влияет на долговечность: как ткань ведет себя с влагой, насколько она прочная, эластичная, не скатывается ли и как сохраняет цвет со временем.

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА В КИТАЕ

— У BIVIUM и OLDOS есть общий офис в Китае. Как это устроено и как вы контролируете производство на стороне фабрик?

Юлия: У компании OLDOS есть собственный офис в городе Сучжоу, в Китае, который работает сразу для нескольких направлений — в том числе для BIVIUM.

Команда на месте сопровождает производство на всех этапах — от запуска до отгрузки в Россию. Они контролируют качество, проверяют образцы и проводят дополнительные тесты: как в своей лаборатории, так и непосредственно на фабриках.

Мы сами тоже регулярно приезжаем в Китай. В среднем это около пяти поездок в год — в зависимости от задач. Даже если едем на выставки, всё равно заезжаем на фабрики, чтобы лично посмотреть, как идет производство.

Отдельные рабочие выезды команда из России делает несколько раз в год — обычно 2–3 раза, на запуск каждой сезонной коллекции.

УТВЕРЖДЕНИЕ КОЛЛЕКЦИИ

— Где проходит граница между «ещё доработать» и «коллекция готова, можно выпускать»?

Юлия: Финальные модели утверждаются примерно за 6–7 месяцев до старта продаж. В этом участвует не только внутренняя команда — дизайнеры, конструкторы, продукт, маркетинг и продажи, — но и внешние участники, чтобы получить более объективную оценку.

Финальное решение принимается на встрече с фокус-группой. Мы отдельно рассматриваем каждую модель.

Если понимаем, что по тем или иным причинам вещь всё ещё не готова — убираем её из коллекции. В этом году, например, мы отменили две модели. Это всегда непросто, но выпускать недоработанный, по нашему мнению, продукт мы не готовы.

Важно понимать, что «готовый» продукт — это всегда условность. Его можно дорабатывать бесконечно, и мы к этому стремимся. Каждый год меняются требования к экипировке, появляются новые технологии, меняются тренды — и нам важно на это реагировать.

Даже когда коллекция ещё не вышла, мы уже понимаем, какие изменения будем вносить в следующем сезоне. По сути, это постоянный процесс разработки и улучшения.

В следующей статье — о принципе капсульности и ключевых обновлениях сезона SS26: от конструкций и тканей до функциональных деталей и любимых вещей команды BIVIUM.